Зуборезный станок с ЧПУ 5С280ПФ3

Зуборезный полуавтомат модели 5С280ПФ3, класса точности П предназначен для чистового и чернового нарезания конических и гипоидных колес с круговыми зубьями как в условиях крупносерийного, так и единичного производства в различных отраслях машиностроения.  

 Преимущества   модернизации

• Повышение точности станка до класса «П» по ГОСТу 8-82.
• Возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 различных наладок (без подключения внешних модулей памяти).
• Быстрая смена наладок и подналадок (время переналадок станка с обработки одной детали на другую сокращается минимум в 2 раза).
• Повышение удобства наладки и культуры обслуживания станка.
• Возможность осуществления комбинированных циклов и возможность совмещения черновых и чистовых операций при зубообработки позволяют поднять производительность станка в 1,5–2 раза, а также сократить количество зубообрабатывающих станков, входящих в комплект оборудования для обработки конкретного изделия, с 5 станков до 3. 
• У модернизированного зуборезного полуавтомата модели 5С280ПФ3, по сравнению со станком с механическими связями, вместо сложных кинематических цепей встроены отдельные двигатели фирмы SIEMENS. В цепь главного движения встроен асинхронный электродвигатель с частотной регулировкой числа оборотов режущего инструмента. В цепь привода люльки, в цепь привода шпинделя бабки изделия и в цепь привода стола встроены отдельные двигатели с редукторами. В конструкции приводов использованы покупные высокоточные планетарные редукторы с редукцией 1:5 и 1:10. 

Порядок управления станком

Интерфейс управления состоит из пульта управления с клавишами ввода, переключателями, сигнальными индикаторами, и сенсорным дисплеем. На дисплее отображается текущая информация и осуществляется ввод параметров наладки обрабатываемых деталей. Интерфейс ввода данных сгруппирован по функциональному признаку и отображается  пошагово  на  следующих  экранах:

• «Главный экран» - отображает текущую информацию о состоянии станка и дает возможность  перейти  к  другим  настройкам.
• «Общие параметры» - предназначен для ввода параметров обработки, не зависящих от  вида  зацепления  и  вида  цикла.
• «Параметры обработки» - предназначен для ввода специфических параметров обкатного цикла: углов качания; скорости качания; передаточного отношения обката и величины  отвода  стола.
• «Параметры врезания» - предназначен для наладки врезного цикла, причем врезание происходит  с  переменной  подачей  стола.
• «Скорость резания» - предназначен для установки направления и скорости вращения зуборезной головки.

Преимущества применения подобной системы очевидны:

• стабильное достижение повышенной точности нарезания шестерен, которая в 1,5 раза выше, чем  у  станков  с  механической  кинематикой;
• внедрение прогрессивных технологических циклов обработки (обработка с переменной  подачей  врезания  и  обкатки,  комбинированные  циклы);
• отсутствие сменных шестерен и кулаков врезания, что упрощает и делает более точным  набор  передаточного  отношения  обкатки  и  закона  врезания;
• возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 наладок на различные детали;
• бесступенчатое регулирование скорости резания, скорости подачи обкаткой и угла обкатки;
  быстрая  переналадка  станка;
• ускоренная  адаптация  обслуживающего  персонала.

Для наладки станков с подобными системами управления оператору достаточно выполнить установочные настройки и заполнить все необходимые поля в наладочных экранах в  диалоговом  режиме.

1. Режущий инструмент.
Подбор стандартного инструмента, а также проектирование и изготовление специального режущего инструмента для оптимальных режимов резанья. Комплексные решения по заточке, настройке и контролю режущего инструмента.
2. Зажимная оснастка.
Для быстрой смены заготовки зажимная оснастка может быть как механическая – универсальная так и гидравлическая, специально спроектирована под определенную деталь.
3. Программное обеспечение.
Написание и отладка управляющих программ для обработки Ваших деталей. Обучение операторов и технологов программированию и работе на станках.
4. Поддержка и сервис.
Компания Киров-Станкомаш предоставляет гарантию на свое оборудование, срок которой может быть продлен опционально до 24 месяцев. Также к услугам наших клиентов предлагается послепродажная поддержка, обучение специалистов, оптимизация технологических процессов и производств. В этом случае достигается оптимальное соотношение качества и времени обрабатываемой детали при минимальной себестоимости.
5. Лизинг оборудования.
Приобретая оборудование по лизинговой схеме Вы уменьшите налогооблагаемую базу и получаете оборудование с минимальным объемом первоначальных инвестиций.  

• Скачать буклет на зуборезный полуавтомат с ЧПУ 5С280ПФ3 (3921 kb)